Intelligente Schnittstelle vereinfacht Systemintegration
An elektrischen Pitchsystemen für neuere WEA-Generationen sind neben den gestiegenen Leistungsanforderungen einige zusätzliche Erwartungen hinsichtlich der Kommunikationsfähigkeit mit der übergeordneten WEA-Steuerung verknüpft. Mit dem PPI (PerfectPitch Interface) schafft SSB Wind Systems daher eine intelligente Schnittstelle, die die Kommunikationsprotokolle aller gängigen Bussysteme beherrscht und darüber hinaus viele Potenziale für ein erweitertes Condition-Monitoring (z.B. Störungsmeldungen, Langzeitaufzeichnungen, Übermittlung des Bremsenstatus etc.) ausschöpft. Mit dem Ziel einer einfachen Integration von elektrischen Pitchsystemen in unterschiedlichste Anlagendesigns bietet das PPI als sogenannter Pitch-Controller außerdem eine offene Plattform für WEA-Hersteller zur Programmierung und damit Implementierung sehr individueller, anlagenspezifischer Funktionen. Das PPI fungiert hierbei im Wesentlichen als ‚front-end‘ zu den Umrichtern des Pitchantriebs. Kundenspezifische Anpassungen des Blattverstellsystems werden somit nur noch über den Pitch-Controller vorgenommen, was die Inbetriebnahme des Gesamtsystems deutlich vereinfacht und auch beschleunigt.
Zentrales Interface für die Antriebsregelung
Die Funktion des PPI als zentrale Kommunikationsschnittstelle innerhalb des elektrischen Pitchsystems birgt außerdem einige Vorteile im Hinblick auf Wartungs- und Instandhaltungseinsätze an WEA. Während solcher Einsätze sind Serviceteams in der Lage, sich mit einem PC über den Pitch-Controller direkt auf das Pitchsystem aufzuschalten. Auf diese Weise lassen sich über eine einzige Schnittstelle z.B. Firmware- oder Parameter-Updates für alle Umrichter vornehmen oder spezifische Parameter des Blattverstellsystems abrufen. Servicefreundlichkeit heißt aber auch, sich anbahnende Probleme oder schon eingetretene Betriebsstörungen schnell und gezielt zu beheben, um ungeplante WEA-Stillstandszeiten zu vermeiden bzw. zu reduzieren. Bei WEA an Offshore-Standorten ist das besonders wichtig, da hier Serviceeinsätze in der Regel mit einem hohen Planungs- sowie Zeitaufwand verbunden sind und sich dringende Instandhaltungs- bzw. Reparaturmaßnahmen außerdem durch schlechte Witterungsbedingungen verzögern können. Steht im Zuge eines Serviceeinsatzes in einer On- oder Offshore-Anlage z.B. einmal der Austausch eines Umrichters an, ist es nicht notwendig, die Parameter manuell einzustellen und zu kontrollieren, da die zentralen Betriebsparameter des Antriebsreglers schon im PPI hinterlegt sind und von hier automatisch übertragen werden. Last, but not least erhöht der Controller zudem die allgemeine Betriebssicherheit des Pitchsystems, da das Interface u.a. auch falsche Einstellparameter der Umrichter automatisch identifiziert.